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3月9日，国家能源集团江苏泰州公司2号机组“三改联动”+控制系统“三化”改造项目完成后首次性能考核试验结果出炉。数据显示，机组综合供电煤耗较修前下降14.46克/千瓦时，1000兆瓦纯凝工况下高压缸、中压缸缸效分别提高7.27和2.08个百分点，改造后机组保持连续安全稳定运行，整体能效处于同类型一次再热机组先进水平，标志着该项目全面实现既定目标，在推动存量煤电提效提质方面迈出坚实步伐。

该项目是国内首批、集团公司首个百万千瓦机组汽轮机通流改造项目，也是行业内首个同时完成“三改联动”和控制系统“三化”改造项目。项目于2022年9月1日正式开工，同年12月26日成功并网。在“三改联动”方面，对机组高压缸整缸、中压及低压内缸、通流叶片等部分进行了整体换型，优化了进汽阀门、抽汽回热、锅炉汽水等多系统，机组综合供电煤耗下降超12克/千瓦时，低负荷工况下煤耗下降超16克/千瓦时，年节约标煤可达6万吨以上；机组供热能力提升150吨/小时，达500吨/小时，调峰深度最低可至20%并实现自并网起的全负荷脱硝，综合能源服务能力和辅助新能源消纳能力大幅提升。在控制系统“三化”方面，改造涵盖主机、公用、灰硫、燃料等多个系统，彻底解决因电子元器件老化带来的安全隐患，全面优化完善控制和保护逻辑，为发电机组配备“先进中国脑”，加速实现国产化、一体化、智能化。